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     如何解決生物質顆粒的燃燒結焦現象

     生物質顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環保性能強，因此被廣泛使用。但是在生物質顆粒的燃燒中，常出現結焦的現象。這主要是由于灰熔點較低，水分過大，容易附著;鼓風分布不均造成局部高溫;燃料本身材質量不過關等問題造成的。根據結焦現象的產生原因，我們需要采取哪些方法進行控制呢?

　　首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優化燃燒調整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監視，供應生物質燃燒機，在保證主參數合格的前提下，建立在線的優化運行指導系統;通過合理調配各一次風和二次風的運行風門開度以及運行氧量，保證主參數合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質量，生物質燃燒機公司，從而防止爐膛出口結焦。

　　其次，選擇合理的運行氧量。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結焦。應用各種運行措施控制爐內溫度平穩。

生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可。與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。

為響應國家節能減排號召，特開發出這款以生物質顆粒為燃料的生物質顆粒爐。其特點：提溫迅速，出口溫度及火焰可調控，進給燃料變速調控，經濟環保。其燃料顆粒來源廣泛，并具有以下優勢：

首先，由于形狀為顆粒，臨沂生物質燃燒機，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，易點燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。

生物質顆粒爐節能環保，可與多種設備對接時應組成成套設備生產線，滿足不同需求。

生物質氣化爐的工作原理：作為氣化劑的空氣從氣化爐側壁空氣噴嘴吹入，生物質燃燒機廠家，其產出氣的流動方向與物料下落的方向一致，故下吸式氣化爐也稱為順流式氣化爐。吹入的空氣與物料混合燃燒，這一區域稱為氧化區，溫度約為900～1200℃，產生的熱量用于支持熱解區裂解反應和還原區還原反應的進行；氧化區的上部為熱解區，溫度約為300～700℃，在這一區域，生物質中的揮發分（裂解氣、焦油以及水分）分離出來；熱解區的上部為干燥區，物料在此區域被預熱；在氧化區的下部為還原區，氧化區產生的CO2和九江生物質生化爐生產公司碳、水蒸氣在這一區域進行還原反應，同時殘余的焦油在此區域發生裂解反應，產生以CO和H2為主的產出氣，這一區域的溫度約為700～900℃。




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